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南通同洲：由制造向“智造”進(jìn)發(fā)
深圳市同洲電子股份有限公司成立于1994年，是專注于為全球用戶提供領(lǐng)先的智慧家庭產(chǎn)品與服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司持續(xù)圍繞“智慧同洲，連接未來”的戰(zhàn)略發(fā)展思路積極拓展布局、持續(xù)提升公司的核心競爭力,進(jìn)一步拓展多功能的智能機(jī)頂盒、智能路由、智能網(wǎng)關(guān)、智能音箱、網(wǎng)絡(luò)寬帶產(chǎn)品、數(shù)字前端設(shè)備，以及DVB+IP+OTT新一代業(yè)務(wù)融合平臺的研發(fā)及推廣，鞏固業(yè)務(wù)融合平臺及智慧家庭業(yè)務(wù)的創(chuàng)新優(yōu)勢及市場優(yōu)勢。在此基礎(chǔ)上，公司積極布局智慧家庭、智慧社區(qū)、智慧樓宇、智慧園區(qū)及物聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域和市場，通過資源整合和模式創(chuàng)新拓展新的增長空間。全面助力運(yùn)營商向“智慧化”、“物聯(lián)化”升級，推動全球數(shù)字視訊、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。同時，公司也在積極評估及探索人工智能、8K、5G等新技術(shù)在視訊領(lǐng)域的新應(yīng)用。
自20世紀(jì)50年代人工智能技術(shù)面世起至今，人工智能技術(shù)已逐漸滲透入各行各業(yè)，但人工智能是如何提升企業(yè)效率和競爭力的？又是如何利用人工智能技術(shù)才能創(chuàng)造出高效的商業(yè)價值、經(jīng)濟(jì)價值？回歸到同洲的實際而言，人工智能技術(shù)又是如何與制造業(yè)發(fā)生作用的？南通同洲從制造向“智造”進(jìn)發(fā)，是從何處入手，向哪個方向進(jìn)發(fā)呢？
一：從核心痛點出發(fā)，以建設(shè)“智造能力”為階段性目標(biāo)
隨著同洲在全球數(shù)字視訊端到端業(yè)務(wù)的深入布局，南通同洲的視訊終端制造業(yè)務(wù)連續(xù)三年快速增長，截至到目前，生產(chǎn)量較去年同期增長近50%。
業(yè)務(wù)的快速增長同時也伴隨著人力和物料成本的持續(xù)上漲，生產(chǎn)成本的增加、訂單離散與個性定制化生產(chǎn)需求加多等現(xiàn)實問題。面對當(dāng)前產(chǎn)品的商業(yè)模式變化與新市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境的轉(zhuǎn)變，在認(rèn)真評估自身核心競爭力與核心痛點，并做好流程梳理、工藝規(guī)范、合理規(guī)劃等前期準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)上，南通同洲以建設(shè)“智造能力”為階段性目標(biāo)，搭建最為契合的生產(chǎn)流程優(yōu)化、質(zhì)量提升、成本下降、利潤提升等量化方向體系，逐步向完善的智能制造系統(tǒng)進(jìn)發(fā)。
二、自造“智造能力”，提升加快生產(chǎn)節(jié)奏，增加產(chǎn)出和效益
南通同洲自2018年10月開始成立“智能協(xié)作機(jī)器人自動化生產(chǎn)測試開發(fā)”項目組以來，陸續(xù)進(jìn)行適用機(jī)器人的選型驗證工作；為了適應(yīng)工廠固有皮帶生產(chǎn)線的運(yùn)行模式，著力于開發(fā)驗證實現(xiàn)智能機(jī)器人“不定速”視覺有效識別系統(tǒng)；為了適應(yīng)機(jī)頂盒測試接口的多樣復(fù)雜性及為了實現(xiàn)有效的由機(jī)器人完成對機(jī)頂盒的抓取、插拔等動作而進(jìn)行了機(jī)器人特殊“抓手”及特殊工裝夾具的開發(fā)驗證測試工作，并領(lǐng)先于協(xié)作機(jī)器人業(yè)內(nèi)的其他配套硬件設(shè)計方案，獨創(chuàng)了“平鋪方式”以及“層疊方式”兩種兼容性智能機(jī)器人作業(yè)硬件平臺，以有效提升作業(yè)效率及穩(wěn)定性；為了實現(xiàn)將機(jī)頂盒測試由人工感官及視覺判定測試方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄茏詣踊瘻y試方式，項目組完成開發(fā)驗證并實現(xiàn)智能機(jī)器人軟件系統(tǒng)與機(jī)頂盒測試軟件系統(tǒng)的交互工作；為了有效實現(xiàn)智能協(xié)作機(jī)器人的智能化測試操作，項目組開發(fā)實現(xiàn)基于android pad的機(jī)器人管理與配置的用戶界面操作系統(tǒng)，以滿足智能簡易操作及產(chǎn)品測試多樣化的需求。
綜上所述，在有效完成智能協(xié)作機(jī)器人自動化測試生產(chǎn)的四方面軟件及硬件開發(fā)工作的情況下，可見透過自造“智造能力”，南通同洲可將相應(yīng)的加工設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行集成化、一體化的聚合，并成為生產(chǎn)制造中的“智能制造單元”，用于提升設(shè)備開動率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，“簡單粗暴”的通過增加產(chǎn)出來提升效益，為實現(xiàn)同洲電子持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)而努力。
三、生產(chǎn)過程全數(shù)字化，實現(xiàn)人、機(jī)、料互聯(lián)互通，降本增效
智造的最終目標(biāo)是在生產(chǎn)全過程中將在不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備、人員、物料無縫即成為一個協(xié)同的工作協(xié)同，實現(xiàn)互聯(lián)互通，進(jìn)而對生產(chǎn)全過程實現(xiàn)資源的動態(tài)優(yōu)化配置與提升產(chǎn)品質(zhì)量管控。
南通同洲電子針對導(dǎo)入智能協(xié)作機(jī)器人生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃如下：
n“一期”將導(dǎo)入三條生產(chǎn)線的“整機(jī)測試機(jī)器人”，將由原來人工作業(yè)生產(chǎn)的48個測試人力減少至12人，直接使用智能協(xié)作機(jī)器人替代36個測試人力，年人工成本將節(jié)約約200萬；生產(chǎn)測試的效率將提升至120% ，同時在測試品質(zhì)方面有效避免了人工測試的漏失率，能夠切實加強(qiáng)測試的可靠性。提高出貨品質(zhì)，提升客戶滿意度。
n“二期”將開發(fā)導(dǎo)入智能協(xié)作機(jī)器人針對機(jī)頂盒的組裝及包裝段自動化生產(chǎn)作業(yè)，將由原來人工作業(yè)生產(chǎn)的87個組、包人力減少至27個組、包人力，直接使用智能協(xié)作機(jī)器人替代60個組、包人力，年人工成本將節(jié)約約330萬。綜合智能機(jī)器人替代的整機(jī)測試人力，機(jī)頂盒整機(jī)生產(chǎn)車間三條線將年節(jié)約約530萬人工成本開支。預(yù)計未來5年內(nèi)將為公司節(jié)約3000萬人力成本。
n“三期”將針對全制程進(jìn)行開發(fā)導(dǎo)入智能機(jī)器人的替代生產(chǎn)作業(yè)。
目前南通同洲工廠擁有9條SMT生產(chǎn)線，3條DIP生產(chǎn)線，2條OEM生產(chǎn)線，以及5條機(jī)頂盒產(chǎn)品整機(jī)組、測、包生產(chǎn)線，“軟/硬件”配套生產(chǎn)設(shè)施齊全，機(jī)頂盒產(chǎn)品月產(chǎn)能可滿足50萬臺的交付量?，F(xiàn)階段機(jī)頂盒業(yè)務(wù)主要有國內(nèi)江蘇、浙江、廣西、廣東、貴州等地區(qū)客戶產(chǎn)品S4110系列、S4100系列、S4020系列、N9300系列等；國際機(jī)頂盒業(yè)務(wù)主要有斯里蘭卡、哥倫比亞、美國、印度、俄羅斯、巴西、馬拉西亞、尼泊爾等國家客戶產(chǎn)品N8784B、N8783C、N8786C、CCM8200、N8774U、N8784H等；OEM 代工生產(chǎn)月產(chǎn)能約20萬臺；生產(chǎn)線體一片忙碌的景象，員工牟足了勁兒加班加點完成生產(chǎn)任務(wù)。未來，在南通同洲工廠實現(xiàn)智能協(xié)作機(jī)器人全面導(dǎo)入實現(xiàn)智能制造生產(chǎn)作業(yè)后，機(jī)頂盒產(chǎn)能將突破月60萬臺，而OEM產(chǎn)品月產(chǎn)能將突破30萬臺，同時南通同洲的用工人數(shù)將由原來的600人降低至150人，將極大的提升生產(chǎn)效率而降低用工成本。
四、以智能制造搶奪未來發(fā)展先機(jī)
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、人工智能技術(shù)、云技術(shù)、大數(shù)據(jù)，這些技術(shù)的來臨，帶來了制造業(yè)形勢的大轉(zhuǎn)變。智能制造正是針對當(dāng)前制造業(yè)的困境而生！
在目前制造業(yè)面臨“生死轉(zhuǎn)型”的大趨勢潮流之下，南通同洲將不忘初心，砥礪前行。南通同洲開發(fā)實現(xiàn)智能制造具有“劃時代”的意義，不僅為本公司由勞動密集型制造向自動化智能生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)變奠定基礎(chǔ)，同時也將成為機(jī)頂盒生產(chǎn)制造行業(yè)新標(biāo)桿。
Key words:
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